“今年WAIC和去年大不相同，各家机器人都在各个场景里落地干活。”作为行业内明确提出“让机器人真干活”的企业，就在大会开幕前两天，睿尔曼RealBOT机器人刚刚在新疆伊宁六星街蓝宝石餐厅完成拉条子、穿肉串、烤肉串、切菜等真实后厨作业。
机器人只有长期部署到真实场景中，面对不可预知的物理变量，才能真正理解世界、学会真干活。”睿尔曼智能合伙人李森在发布会现场，揭开了“真干活机器人”走红背后的技术底气。
MTBF 50000小时无故障运行，真干活的硬核底气
“真干活”不是一句口号，而是需要经得起真实场景检验的硬核能力。睿尔曼智能从2018年成立至今，始终围绕“让机器人走进千行百业、千家万户”的使命，全栈自研一体化关节模组平均无故障运行时间达50000小时并达成CR L3级别认证，构建了“硬件+数据+远程作业网络”三大底层能力。
在硬件方面，睿尔曼具身智能超级工厂在常州占地15000平方米，坚持自研自产谐波减速机，从棒料加工开始控制全链条成本，关节模组年产能已达50万台，正向百万级产能迈进。全球已服务超过8000家企业，覆盖100多个国家和地区。
发布会现场展示了GLN远程作业网络跨城遥操能力——操作员在北京人形机器人数据训练中心实时操控上海展台的机器人。在毫秒级延迟下精准完成温杯、投茶、注水、出汤等动作。
“我们用GLN远程作业网络，让机器人在真实场景干活。解决人不愿意干、人不可达的场景，同时把真机数据拿回来。“在李森看来，模型迭代未来的博弈点就是高质量真机数据。睿尔曼智能已在北京、常州等地建设数据训练中心，储存超10000小时高质量真机数据，近期还将陆续部署近百台机器人去产业一线”真干活、真拿数据”。
新品为补全真实场景作业能力而生，依托GLN平台实现落地即干活
发布会现场，睿尔曼智能全球首发RealBot-S2与RealBot-L2两款轮式人形机器人。不同于行业中部分产品仍以展示为主要目的，两款新品正是为补全真实场景作业能力而生。
从设计之初就以长时间持续作业为目标，有效应对季节性用工短缺，从而替代重复性体力劳动，显著降低因人员流动带来的产线效率风险与综合用工成本。
两款新品共享全栈自研关节模组、GLN平台服务网络与真实场景数据闭环同一套技术基座，分别从“折叠”与“升降”两个维度，补全了机器人“真干活”的空间适应能力。
李森阐释睿尔曼智能产品设计理念：“我们做得足够轻巧，适应为人设立的环境。RealBot-S2可90°横移、413mm极小转弯半径，腿部折叠后蹲下拾取地面物品；RealBot-L2垂直工作范围直达2.1米，升降承载≥60kg。单臂负载9公斤，双臂15公斤以上，依托GLN远程作业网络落地即干活，实现快速部署的同时成本控制到ROI算得过来。”
“让机器人让所有的人用得起、用得好，真干活。”这句话浓缩了睿尔曼智能从核心零部件自研自产到车规级制造交付标准、从远程作业网络到真实数据闭环的全链路能力。
正如李森所言：“睿尔曼的使命从来没有变过——让机器人进入千行百业和千家万户。”
睿尔曼智能正在用一次又一次真实场景的作业，反复验证着一个判断：机器人产业正在走向“真干活”。同时正以实干者的姿态，站在这场变革的最前排。