编者按：进入2004年，数码产品的利润吸引着IT供应链的每个环节。值得一提的是，很多IT厂商、经销商选择MP3进入数码领域，MP3的背后到底有一个什么样的谜底……
投资不同规模的MP3工厂到底需要什么条件？又将面临什么风险？
市场的混乱加上MP3制造标准的缺位，服务成为抹不去的伤痛，在服务成本和利润之间，厂商如何平衡？
相比之下，渠道对MP3的利润是否满意？是否一直甘心担任渠道角色？在角色转变过程中，又有多少酸甜苦辣在其中？
针对这些问题，此报道分为制造篇、厂商篇、渠道篇三部分，对MP3进行全方位调查，为将进入MP3领域的厂商、渠道提供全面深入了解。
走进MP3工厂——MP3制造大调查
制造篇：
催生市面众多MP3品牌的背后是一个个的MP3制造工厂，而工厂多集中于华南，尤其是广州、深圳。究竟聚积于华南的MP3工厂有多少家？MP3工厂的生产状况如何？制造MP3的成本到底是多大？……近日，本报在广、深两地进行一次大规模的MP3制造的调查。
MP3工厂有多少家？
MP3工厂究竟有多少家？这个问题恐怕谁也说不清一个准确的数字。记者调查了众多从事MP3制造、销售的业内人士，他们说法各异，有说至少得200多家，有说300多家，有说大大小小的工厂至少有400家。
国内的MP3工厂多集中于广东的番禺、东莞，深圳的宝安、南山区等地。本报记者近日奔赴广深两地，调查到的能够取证的MP3工厂有100来家。这些专业的从事MP3制造的工厂参差不齐，从几个人、几十人，到几百人甚至数千人不等。大工厂如富光辉(众多国内知名MP3品牌的代工厂)的工厂，光员工多达几千人。当然，大多数仍是规模很小的甚至是三房一厅式的作坊式工厂。据介绍，三房一厅甚至规模更小的作坊式工厂大量存在，其数量更是无法考究。
记者调查到这100来家MP3工厂，此前均是从事过IT、家电等行业，对此行业有一定的了解以及对此行业的一些上游供应链较为熟悉。值得一提的是，深圳的一些MP3工厂有很多是从以前的BB机生产厂“摇身转变”而来。据介绍，前几年BB机在国内十分流行之日，也是深圳的BB机工厂火爆之时，当时深圳的BB机工厂多于牛毛。随着BB机市场的衰落，这些规模本来不大的工厂便急于寻找下一站的出路，刚好此时数码产品在国外开始兴起甚至波及国内市场，于是他们中的相当一部分便把目光投向新兴的数码制造业。
对于目前的MP3制造，很多工厂老板认为：虽然目前国内MP3市场竞争比较激烈，但国内的MP3普及率并不很高，市场还挺大，而且目前一些厂家由国内市场转战非洲、中东、东南亚、欧洲、印度等地区和国家已经取得不错的效益。
一些厂家认为，对于国内的MP3厂家来说，转战国外是不错的选择。但MP3生产和销售要避免重蹈DVD恶性竞争的覆辙，而且综合了音像技术的MP4技术已经成熟，不少有实力的厂家已经开始上马MP4项目，不久将可能大量面市，如果出来的产品性能大大优于MP3且价格合理，那对已经上马MP3项目的公司将是个沉重的打击。
此外，这些较为专业的MP3工厂多是代工厂，一个工厂往往代工几个甚至上十个的品牌，目前国内市场较为流行的品牌多是出自这些代工厂。
目前国内主要品牌的代工厂
富光辉富新达世纪东唐
新方特信利京华
吉祥星、兴芳星联维亚、通产卫星
10万元开一个工厂？
记者在调查中发现，进入MP3制造的门槛极低，五十万就可以办起一个代工的工厂，临时租一个厂房，雇几个学徒工，再从二三流的厂家那里采购一些廉价的原材料，便可以开工了。产品出来了，做工虽然粗糙了些，但从外形和款式上看，也没太大的区别。而广、深的绝大多数工厂也就如此。在调查到的100家MP3工厂之中，资金50万以下的占33.4%；资金50万~100万的占56.6%；资金100万以上的占10%(如图所示)。
看似简单的制造流程
外观看似小巧、简单的MP3，其构造、制作却相当复杂。制造MP3的几大流程为：购买元器件(主控芯片、FLASH芯片及电容电阻等)→SMT贴片→装配成品。这一看似简单的流程却包含了一个个较为复杂的工序：电路设计、纳米玻璃片制造、模具设计制造、电路板制造、贴片、装配等。而一般的加工厂却只承担了最后的一部分→简单的装配工作。
MP3的主要制造流程：
购买元器件(主控芯片、FLASH芯片及电容电阻等)→SMT贴片→装配成品
MP3主要制造工序：
模具设计制造→方案(电路)设计→电路板制造→购买元器件及各种辅料→SMT贴片→装配
生产厂商基本上不需要掌握什么核心技术，说是一个工厂，其实就是一个简单的装配厂。前面所说的电路设计、纳米玻璃片制造、模具设计制造、电路板制造等工作基本交由专业的工厂或者公司负责完成。负责电路设计、纳米玻璃片制造、模具设计制造、电路板制造这些MP3必备工序的工厂都十分专业，而又各自独立。这些产品完成之后交付MP3代工厂负责装配成型，最后配上一些外围的设备，如耳机、电池等，包装成最后的成品。
制造利润有多大？
MP3制造的确高利润，甚至暴利。记者在采访中，一位工厂的知情老板向记者透露，仅仅春节前后，MP3在市场上销量的骤然上升让不少从事MP3制造的老板“一夜暴富”，“那段时间，来工厂门口等着要做代工的品牌排了长长的一排，有的量稍微少的，根本不接。”。 另据一位规模很小的工厂老板透露，光今年春节的一个月，他已纯赚了200多万，“像我这样还是小打小闹。”
决定MP3制造成本的主要有：微处理器(解码芯片)、闪存芯片、耳机等几大要素。
MP3的微处理器都是嵌入式处理器，制造工艺较为简单，处理速度在25MHz以上即可让用户拥有流畅的操作环境。目前处理器生产厂商虽然较多，如Motorola公司的龙珠处理器、ARM公司的ARM7处理器以及国内生产的一些嵌入式处理器等，但由于制造成本相对较低，提货价相差并不大。当然，有些MP3播放器的处理器主频达到了73MHz，如iRiver 380采用的就是ARM(32位)73MHz的处理器，它的成本相对较高。一般来说，目前市面上最为流行的500元左右MP3采用的微处理器主频都不会很高，所需成本较低。
此外，一些外围设备的选择也直接影响成本，比如，耳机的价差通常较大，贵的上百元，便宜的才几元钱，高端的MP3采用的耳机一般较好，而500元左右的MP3配备的耳机一般都较差些，杂牌的更差。
这样一来，一个市面上普通的128M MP3制造成本仅有100多元！
工厂的隐忧
尽管利润之高令人咋舌，但记者在调查中发现，这些从事MP3制造的老板却把MP3制造看作是“高风险行业”。一位国内某知名品牌的代工厂老板说，“这一行业发展变化太快，技术更新也极为迅速，谁也难以预料明天会有什么突然的变化。”
对于MP3制造，这些老板有不少的忧虑，归纳主要在于以下三方面。
工厂困惑之一：
MP3芯片等核心原材料的主要生产技术都掌握在韩国、美国等几个大的生产厂商的手里，因此成本价格一直居高不下，而国内的MP3价格却是一降再降。大多数国内的MP3工厂陷入了“要质量还是要价格”的两难困境中。
工厂困惑之二：
对国内MP3生产厂家而言，MP3工厂技术和研发能力存在较大的缺陷。国内厂商研发能力太差，小工厂没有能力做，一些稍有规模的工厂也不愿意做。而核心技术的东西都在中国台湾和外国公司手中。
工厂困惑之三：
MP3缺乏统一的规范，市场太乱，而技术的发展也充满变数，尽管MP3制造仍是高利润，但是很多工厂同时把MP3制造称之为“高风险”制造业。绝大多数MP3工厂老板把MP3制造看作是一个“短期的行为”，甚至很多工厂老板抱着“捞一把就走人”的思想，因此，MP3工厂难以规模和规范。这也是目前MP3遭遇越来越多的投诉，MP3返修率居高不下的根源所在。
工厂困惑之四：
这一行业发展变化太快，技术更新也极为迅速，加上现存的MP3在音质、容量、压缩等方面存在不少缺陷，而且还有版权等其他“纠纷”，而据有关报道，新的优于MP3的格式将在两年内出现，会直接对MP3产生较大冲击。
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